我們都知道高光模溫機主要應用于液晶電視機， 電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業(yè)。今天小編就為大家結(jié)介紹一下高光模溫機的成型技術(shù)。

   首先是把模具溫度提高到一個設(shè)定值(一般在130度-150度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。這就是高光模溫機的工作原理了。

   但是高光模溫機的成型技術(shù)上會有一些問題，在制作時是如何處理的呢?

   高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上面所說的兩種問題，它事利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

   首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

   高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。

   產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨周期。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。所以從這些方面來說這項技術(shù)是很好的一項技術(shù)。

   以上就是小編為大家整理的內(nèi)容了 ，大家可以參考一下，希望對大家有所幫助。更多模溫機知識和信息歡迎致電：0755-27429166